پروفیل های اکسترود شده محصولات پلاستیکی پر استفاده ای هستند که از طریق فرآیندهای اکستروژن مداوم تولید می شوند. در مقایسه با اجزای قالب‌گیری{1}تزریق معمولی، پروفیل‌های اکسترود شده معمولاً با طول پیوسته، هندسه مقطعی ثابت-و تولید کارآمد مشخص می‌شوند. بسته به مواد، الزامات ساختاری و کاربرد مورد نظر، اکستروژن را می توان برای تولید لوله، نوار، ورق و پروفیل های سفارشی برای صنایعی مانند ساخت و ساز، خودروسازی، مبلمان، تجهیزات صنعتی و الکترونیک استفاده کرد.
تولید مداوم یکی از مشخصه های تعیین کننده پروفیل های اکسترود شده است. در طی فرآیند اکستروژن، مواد پلاستیکی قبل از اینکه از طریق قالب مخصوص طراحی شده رانده شوند، گرم و پلاستیکی می شوند. سپس پروفیل در حال ظهور سرد و کالیبره می شود تا به شکل مورد نیاز دست یابد. هنگامی که خط اکستروژن تحت شرایط پایدار کار می کند، طول طولانی مواد را می توان به طور مداوم تولید کرد، که این فرآیند را برای کاربردهایی که نیاز به پروفایل های ثابت و حجم تولید بالا دارند، مناسب می کند.
هندسه{0}}مقطعی انعطاف‌پذیری قابل توجهی در طراحی ارائه می‌دهد. قالب های اکستروژن مختلف را می توان برای ایجاد طیف گسترده ای از اشکال پروفیل استفاده کرد. مقاطع مستطیلی یا گرد اصلی می توانند الزامات ساختاری ساده را برآورده کنند، در حالی که پروفیل های دارای شکاف ها، حفره ها، ویژگی های تقویت کننده یا پیکربندی های چند لایه می توانند عملکردهای تخصصی تری را ارائه دهند.
سازگاری ابعادی یکی دیگر از ویژگی های مهم است. شرایط پردازش مانند دما، سرعت حمل{1}}خاموشی، سرد شدن و شرایط قالب همگی می توانند بر ابعاد نهایی یک پروفیل اکسترود شده تأثیر بگذارند. بنابراین کنترل پایدار این پارامترها برای حفظ ضخامت، عرض و هندسه مقطع{3} یکنواخت ضروری است. دقت ابعادی به ویژه هنگامی که پروفیل ها به گونه ای طراحی شده اند که با اجزای دیگر منطبق یا متصل شوند، اهمیت دارد.
پروفیل های اکسترود شده همچنین در انتخاب مواد انعطاف پذیری را ارائه می دهند. مواد ترموپلاستیک مختلف را می توان با توجه به شرایط عملیاتی مورد نیاز و ویژگی های عملکرد انتخاب کرد. بسته به کاربرد، سازندگان ممکن است موادی را با مقاومت مناسب در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت شیمیایی یا خواص عایق الکتریکی انتخاب کنند.
فرآیندهای اضافی می توانند عملکرد پروفیل های اکسترود شده را بیشتر گسترش دهند. اکستروژن، تکمیل سطح، برش و حفاری را می توان با توجه به الزامات خاص در تولید گنجاند. برای مثال، اکستروژن Co{3} می‌تواند مواد مختلف را در یک نمایه واحد ترکیب کند، در حالی که برش اجازه می‌دهد تا مواد اکسترود شده پیوسته در طول‌های کاربردی- خاص عرضه شود.
به طور کلی، پروفیل های اکسترود شده با تولید مداوم، طراحی مقطعی انعطاف پذیر-، ثبات ابعادی و طیف وسیعی از گزینه های مواد مشخص می شوند. با ادامه پیشرفت تجهیزات اکستروژن و فناوری های پردازش، ساختارها و کاربردهای پروفیل به طور فزاینده ای متنوع می شوند و راه حل های پلاستیکی سازگار را برای طیف گسترده ای از مصارف صنعتی و تجاری ارائه می دهند.
