پروفیل های اکسترود شده محصولات پلاستیکی پر استفاده ای هستند که از طریق اکستروژن مداوم تولید می شوند. در مقایسه با اجزای قالب‌گیری{1} تزریق معمولی، پروفیل‌های اکسترود شده با طول‌های پیوسته، طرح‌های مقطعی انعطاف‌پذیر-و تولید کارآمد مشخص می‌شوند. آنها معمولا در ساخت و ساز، خودرو، مبلمان، الکترونیک و تجهیزات صنعتی استفاده می شوند. حفظ ابعاد و عملکرد ثابت مستلزم کنترل دقیق آماده‌سازی مواد، دما، فشار، خنک‌کردن و حمل{5}}در طول فرآیند تولید است.
آماده سازی مواد اولیه پایه اکستروژن پروفیل است. تولید کنندگان مواد گرمانرم مناسب را با توجه به کاربرد مورد نظر انتخاب کرده و بر اساس ویژگی های محصول مورد نظر، افزودنی های مورد نیاز را تهیه می کنند. برخی از مواد حساس به رطوبت ممکن است قبل از پردازش نیاز به خشک کردن داشته باشند تا اثرات رطوبت بر پایداری اکستروژن و کیفیت سطح به حداقل برسد.
سپس مواد آماده شده در مرحله بچینگ و ترکیب حرکت می کنند. مواد مختلف بر اساس یک فرمول کنترل شده برای دستیابی به یک ترکیب مواد یکنواخت ترکیب می شوند. بسته به نیاز محصول، رنگ‌ها، تثبیت‌کننده‌ها و سایر افزودنی‌های کاربردی نیز ممکن است ترکیب شوند. آماده سازی مواد ثابت به حفظ شرایط پردازش پایدار در طول اکستروژن کمک می کند.
اکستروژن مرحله اصلی فرآیند تولید است. مواد مخلوط شده وارد اکسترودر می شود، جایی که قبل از اینکه توسط پیچ به جلو منتقل شود، گرم شده و پلاستیکی می شود. مواد مذاب از طریق یک قالب اکستروژن طراحی شده خاص وارد می شود که هندسه مقطعی پایه پروفیل نهایی را تعیین می کند. بنابراین طراحی و دقت قالب هنگام تولید پروفیل هایی با ابعاد خاص یا اشکال پیچیده بسیار مهم است.
پس از خروج از قالب، پروفیل تازه تشکیل شده تحت سرد شدن و کالیبراسیون قرار می گیرد. برای کاهش دمای مواد و تثبیت شکل آن می توان از خنک سازی با آب، خنک کننده هوا یا سایر روش های مناسب استفاده کرد. کنترل مناسب شرایط خنک کننده مهم است زیرا خنک سازی ناهموار یا ناکافی ممکن است منجر به تغییر شکل یا تغییرات ابعادی شود.
سپس نمایه تثبیت شده در مراحل برداشتن{0}} و برش حرکت می کند. یک سیستم حمل{2}}کنترل شده، نمایه را با سرعت ثابتی به جلو می‌کشد و به حفظ ابعاد یکنواخت در طول آن کمک می‌کند. بسته به نیاز مشتری و محصول، پروفیل های پیوسته را می توان به طول های مشخص برش داد و ممکن است تحت عملیات اضافی مانند سوراخ کاری، پانچ کردن یا تکمیل سطح قرار گیرد.
بازرسی کیفیت بخش مهمی از فرآیند تولید است. بازرسی ممکن است ظاهر، طول، ضخامت، عرض، ابعاد مقطع-و خواص مواد مرتبط را پوشش دهد. در-نظارت فرآیند و نمونه‌برداری نهایی{4}}محصول می‌تواند به شناسایی تغییرات ابعادی یا عیوب سطحی کمک کند و از تنظیمات به موقع فرآیند پشتیبانی کند.
به طور کلی، تولید پروفیل اکسترود شده یک فرآیند یکپارچه شامل فرمولاسیون مواد، پلاستیک سازی، شکل دهی قالب، خنک سازی، کالیبراسیون و کنترل کیفیت است. با حفظ شرایط پردازش پایدار در هر مرحله، تولیدکنندگان می توانند سازگاری ابعادی و قابلیت اطمینان محصول را در حالی که پروفیل های پلاستیکی مناسب برای طیف گسترده ای از کاربردها تولید می کنند، بهبود بخشند.
