محصولات پلاستیکی به طور گسترده در خودرو، الکترونیک، تجهیزات الکتریکی، کالاهای خانگی، بسته بندی و تولید صنعتی استفاده می شود. از آنجایی که محصولات می توانند به طور قابل توجهی در مواد، ساختار و شرایط عملیاتی متفاوت باشند، انتخاب جزء پلاستیکی مناسب به چیزی بیش از مقایسه ظاهری و قیمت نیاز دارد. عملکرد مواد، محیط کاربرد، طراحی ساختاری، دقت ابعادی و کیفیت ساخت همه باید در نظر گرفته شوند تا اطمینان حاصل شود که محصول الزامات مورد نظر خود را برآورده می کند.
انتخاب مواد یکی از اولین عواملی است که باید ارزیابی شود. پلاستیک های مختلف ویژگی های عملکرد متفاوتی را ارائه می دهند. برخی از پلاستیک‌های کالایی قابلیت پردازش و کارایی مناسبی را برای کاربردهای عمومی{2}} ارائه می‌دهند، در حالی که پلاستیک‌های مهندسی ممکن است استحکام مکانیکی بالاتر، مقاومت حرارتی بهتر یا پایداری ابعادی بهبود یافته را برای استفاده‌های سخت‌تر ارائه دهند. بنابراین، مواد باید با توجه به عملکرد مورد نظر و شرایط عملیاتی محصول انتخاب شود.
محیط برنامه یکی دیگر از نکات مهم است. برای محصولاتی که در فضای باز استفاده می شوند، مقاومت در برابر هوا، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و عملکرد طولانی مدت پیری ممکن است از اهمیت ویژه ای برخوردار باشد. اگر قطعه در معرض نوسانات دمایی قابل توجهی قرار گیرد، محدوده دمای عملیاتی آن نیز باید در نظر گرفته شود. برای کاربردهایی که شامل روغن ها، مواد پاک کننده یا سایر مواد شیمیایی است، مقاومت شیمیایی مواد باید قبل از انتخاب ارزیابی شود.
طراحی سازه و دقت ابعادی به ویژه برای قطعاتی که باید با قطعات دیگر مونتاژ شوند بسیار مهم است. خریداران باید ابعادی مانند طول، ضخامت، سوراخ‌های نصب، ویژگی‌های مناسب- و نقاط اتصال را در برابر الزامات مونتاژ واقعی بررسی کنند. تغییرات ابعادی بیش از حد می تواند بر تناسب تأثیر بگذارد و ممکن است از عملکرد صحیح قطعه جلوگیری کند. تأیید مشخصات مورد نیاز قبل از خرید می تواند به جلوگیری از مشکلات مونتاژ غیر ضروری کمک کند.
کیفیت ساخت تاثیر مستقیمی بر ثبات محصول دارد. بازرسی اولیه بصری می تواند به شناسایی عیوب آشکار مانند فلاش بیش از حد، ترک، تغییر شکل، پر شدن ناقص یا تنوع رنگ قابل توجه کمک کند. برای مشتریانی که قطعات پلاستیکی را در مقادیر بیشتر خریداری می‌کنند، بررسی فرآیندهای تولید، روش‌های کنترل کیفیت و استانداردهای بازرسی تامین‌کننده برای ارزیابی سازگاری دسته‌ای-تا-می‌تواند مفید باشد.
قابلیت های تولید و پشتیبانی فنی تامین کننده نیز باید در نظر گرفته شود. تجهیزات تولید پایدار، روش‌های پردازش تثبیت‌شده و مدیریت کیفیت مؤثر می‌تواند به حفظ ابعاد و عملکرد مواد در دسته‌های مختلف تولید کمک کند.
به طور کلی، انتخاب محصول پلاستیکی مناسب نیاز به ارزیابی جامع مشخصات مواد، شرایط عملیاتی، الزامات ساختاری، ابعاد و کیفیت ساخت دارد. تعریف الزامات برنامه از قبل و کار با تامین کننده ای که می تواند تولید ثابتی را ارائه دهد می تواند به اطمینان حاصل شود که اجزای پلاستیکی انتخاب شده عملکرد قابل اعتمادی را در طیف گسترده ای از برنامه ها ارائه می دهند.
